管式爐的優(yōu)化換熱性能，降低管式妒熱負(fù)荷煉油裝置的特點(diǎn)是管式爐的熱負(fù)荷隨換熱流程的不同而改變。優(yōu)化換熱流程，降低管式爐熱伍荷，是減少燃料消耗，降低裝置能耗zui直接、zui有效的措施。以常減壓裝置的常壓爐為例，在20世紀(jì)70年代以前，原油入爐溫度（換熱終溫）僅220℃左右。新近設(shè)計(jì)常減壓裝置常壓爐，由于采用了優(yōu)化換熱流程，爐入口溫度293℃，出口溫度360℃．熱負(fù)荷僅58.1 MW；又采用了空氣預(yù)熱器，燃料空氣被預(yù)熱到273℃，燃料（標(biāo)油）消耗仗5314 kg／h。如果不優(yōu)化換熱流程，入口溫度僅220℃，出口條件和空氣預(yù)熱溫度不變，則常壓爐熱負(fù)荷為103.7 MW，燃料（標(biāo)油）消耗高達(dá)9641 kg/h。假定燃料油(標(biāo)油)1400元／t，優(yōu)化換熱流程后一年可節(jié)省燃料費(fèi)5089萬元。優(yōu)化換熱流程帶來的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益很大。

　　提高管式爐熱效率的目的是為了節(jié)能，而煉油裝置管式爐的節(jié)能措施比一般工業(yè)爐要靈活得多，一個(gè)裝置內(nèi)常常不止一臺(tái)管式爐，另外還有各種其他設(shè)備，它們之間在熱能利用方面往往是可以互補(bǔ)的，這就有可能把管式爐同整個(gè)裝置結(jié)合在一起，考慮和優(yōu)化，以便采取綜合節(jié)能措施。在測(cè)量時(shí)有一臺(tái)微機(jī)助手的話，在數(shù)據(jù)處理方面，利用微軟電子表格軟件的計(jì)算和自動(dòng)制圖功能，那么測(cè)試管式爐的溫場分布工作將會(huì)變的簡單方便。

　　對(duì)于新安裝和使用一段時(shí)間的電阻爐以及修理后的管式爐，必須對(duì)其軸向溫場分布進(jìn)行測(cè)試，以便于其進(jìn)行調(diào)整，確保熱電偶的檢定質(zhì)量。管式爐在鑒定各種工業(yè)用熱電偶是*的電爐設(shè)備之一據(jù)熱電偶的檢定規(guī)程要求合格的電阻爐內(nèi)必須有一段均勻分布的溫場，必須要求zui高溫區(qū)在爐鏡中心。測(cè)試管式爐的溫場分布，在國內(nèi)常用的檢測(cè)方法主要就是有三種：微差法和多點(diǎn)測(cè)量法，位移法，位移法操作上是比較簡單的，涉及的測(cè)量設(shè)備也是比較少的，可是在測(cè)量中產(chǎn)生的誤差還是比較大的。

　　對(duì)于地市級(jí)計(jì)量測(cè)試所和眾多熱電偶項(xiàng)目自行建標(biāo)的企業(yè)來說，由于測(cè)試設(shè)備和測(cè)試的條件是優(yōu)先的，加之對(duì)管式爐的溫場分布要求不是太高，位移法是一種主要的測(cè)量的方法。位移法就是把帶有長度標(biāo)識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)熱偶插入路腔內(nèi)測(cè)量不同深度的方法出爐腔內(nèi)的有溫場分布,這種方法的缺點(diǎn)就是得出的數(shù)據(jù)量比較大處理起來的話會(huì)比較繁瑣。